罗氏(Roche)苏州工厂管廊 变形缝堵漏密封工程

 

一、现场勘察

该管廊设计是以整体钢筋混凝土箱涵的刚性抵抗变形的“抗”法,和以伸缩缝将管廊分成若干段来适应差异变形的“放”法的有机结合。

该管廊箱涵钢筋混凝土厚度为400mm,每节28米设置伸缩缝,伸缩缝采用中埋钢边橡胶止水带作为变形缝主要的防水密封措施。现场部分变形缝出现不同程度的渗漏。

1、  渗漏原因分析

变形缝周边局部钢筋混凝土细部结构存在缺陷,不符合变形缝细部结构的要求。

如图1所示,在侧墙与顶板水平施工缝处,还未完全浇筑完成。可见隔填缝的沥青麻丝弹性板发生45°扭曲,说明在先浇捣右边箱涵时,此处止水带下部模板发生“跑模”问题,脱模以后,再后浇捣左边结构前,将隔缝沥青麻丝板紧紧粘贴在前面脱模的混凝土基面上,弹性隔缝板无法垂直对准止水带中央伸缩圆形部位,发生较大扭曲。

这样导致伸缩缝隙不在一条直线上,整环不在一个平面上,发生不同程度扭曲偏移。如图2所示,在侧墙上有一条左边调直的缝隙(假缝),但用手去触摸有的部位,发现打过弹性密封胶的真正缝隙,偏移到右边位置上。缝隙的弯弯曲曲,对任何止水带系统的适应变形能力都将造成很大的影响。

   

       1                               2

这样细部结构缺陷会导致止水带和包裹混凝土之间接缝“路径”不够长、不够密实,特别是冬季拉伸变形时,止水带中间圆形变形部位被压在混凝土结构中受到约束,无法适应变形,止水带会被拉松脱,甚至撕裂,接缝间隙会增大,水从外部绕过止水带到内部产生渗漏。

另外,这样还会导致左右钢筋的牵连,会导致结构变形时应力在变形缝处无法彻底释放,集中于钢筋混凝土结构牵连部位造成混凝土拉裂。这样还会导致缝隙里面钢筋保护层厚度不足,钢筋的锈蚀会产生体积膨胀导致混凝土开裂现象。结构在使用变形过程中不断拉裂也是会使密封失效的重要原因。

由于变形缝为环形构造,止水带设计在顶板部位连接成环。应该按尺寸在工厂定制,或者在现场按要求采用斜切冷粘法或设备热接法。可是现场却采用简单重叠搭接,尽管重叠部分较长,但无法阻止在搭接部位留下漏水和导水通道。如图3、图4所示。

       

         3                               4

2、  现场采取的堵漏措施

在现场施工单位已经采取常规的堵漏措施。对缝隙进行封闭后,预埋针头或引管,灌注水活性聚氨酯发泡剂。如下图5、图6所示。

 

       5                         6

水活性聚氨酯浆液遇水产生发泡反应,起到快速堵漏的作用,但是该浆液固结体自身后面存在较大体积收缩性,很容易发生再次渗漏,相对于施工缝和裂缝,针对变形缝注浆时不容易带压,发泡体密度小,更容易产生再次渗漏。因而只能起到临时性止水作用,达不到长期密封的目标。

外包索普瑞玛(SOPREMA)改性沥青防水卷材,在变形缝处进行松铺跨接。可能会缓解局部渗水量,以及减少可能夹带的泥沙。但要像中埋橡胶止水带那样封闭成环,整环没有缺陷,实现完整密封,并且能适应变形缝较大的变形,其可操作性和可控性相当困难。

变形缝堵漏&密封需要形成整环零缺陷的密封系统,一处缺陷一个针眼,都会导致整环的水压集中于这一处发生渗漏,由于变形缝为整环通缝,渗漏很容易窜流到其它部位。同时整环的密封系统还要能适应结构产生的可能变形。这样决定了变形缝堵漏密封工程需要高品质的材料和精益求精的工匠工艺。

 

二、推荐方案

根据现场勘查,我们预估该管廊建筑物伸缩缝可能会产生10mm左右的热胀冷缩,10-20mm左右的不均匀沉降,以及在使用过程中频繁的振动。

变形缝渗漏密封我们一般坚持整环密封,或者U型密封,墙身上高于可能的地下水位。该管廊建议在背水面重建整环密封系统,如下图所示:

根据该工程渗漏原因,我们推荐采用德国Fermadur压缩密封系统压缩止水基础上,实施COLFLEX锚式防水带系统。从结构缺陷修复、合适的整环密封系统重建、以及和环境相适应的保护配套系统,为从根本上长久解决该项目的渗漏问题考虑推荐的方案。

首先采用FERMADUR压缩密封系统,一种从德国进口的嵌缝型密封系统,特殊的细胞腔结构,压缩时细胞腔内气体产生强大的气压回复力,快速物理止水。嵌缝型系统可以对内壁到中埋止水带20cm深度内变形缝细部结构缺陷(上面提到的配筋、混凝土及填充板等)加以调整和修复,该系统可以带水直接作业,避免钻孔打发泡剂带来对结构的破坏,为后面实施锚式防水带提供干燥的施工基面,缝隙走向较为顺直规整,有利于发挥锚式防水带的功能。同时该系统也具有非常好的抗沉降振动变形的适应能力。如下图所示:

 

接下来锚式防水带系统进行整环密封,该系统采用特殊亲水环氧粘合剂 Sikadur 31CFNCOLFLEX防水带胶粘锁定在缝隙侧壁上。Sikadur 31CFN环氧粘合剂具有非常强的粘结能力,即便在潮湿的混凝土基面上,拉拔试验破坏面都在混凝土上,很少在粘结基面上。同时在止水带两侧根据需要设计1排或2排齿孔,帮助粘合剂排气和锁定。可靠的化学粘结避免了传统内贴可卸式止水带物理接缝渗漏的通病。同时锚式防水带具有优异的延伸率和韧性,为适应变形和长久密封提供了保障。

 

 

    规整的缝隙宽度设计为20mm,防水带伸缩部分设计不小于60mm,采用2mm厚锚式防水带(Max. permissible permanent elongation: 25% of the non adhered tape width)。

 

三、施工工序:

1、为了便于保护和美观,我们采用下沉式方式施工锚式防水带系统。开凿防水带下沉凹槽。

采用切割机以缝隙为中央,切割一个宽250mm,深25-30mm切割两道。采用电镐将下沉槽开凿出来。如下图所示:

 

  

 

3、  修复变形缝两侧5cm宽,到中埋钢边橡胶止水带,深20cm范围内,所有的缝隙细部结构缺陷,包括混凝土、配筋及填充板。成为足够强度,接缝致密,高度防裂的2cm宽标准缝隙。底板、侧墙和顶板施工细部图如下:

 

 

4、采用专用器具带水强力贯入FERMADUR S30压缩密封体,采用德国汉高公司研究专用对接胶水Sico Met 8300进行现场快速对接,实现整环密封。进行检漏。

4、  无渗漏,采用胶纸隔离后,以压缩密封体为背衬,打Sikaflex 11FC单组份聚氨酯密封胶压实。

5、  基面准备:打磨预贴锚式防水带基面,吸尘。由于凿出的基面不平整,采用Sikadur 31CFN将基面预先批刮一遍,对基面进行找平。

6、  底胶:对两边边界和中间缝隙边界贴隔离带,上底胶1-2mm厚,去除中间边界隔离纸,滚压锚式防水带。顶板在粘胶过程中采用机械固定辅助施工。

7、  上层胶:同时抹压2-4mm上层胶到带子上,至少超出带子边界2cm以上,形成可靠完整粘合剂包裹。去除中间红色隔离带。

8、  锚式防水带对接成环采用专业工具热焊对接。重叠5cm

变形缝密封系统专业施工要求:对变形缝缝隙结构要求及修复,对安装方法以及对连接点和交叉点处理方法有专业的认知。上海森耐防水工程有限公司专业施工团队由著名专家教授直接指导,队伍经专业培训和长期锻炼。在中国经Sika中国公司和德国DENSO公司专业培训合格的施工商,施工经验超过万米。